Während ihrer Herstellung sind die Zwischen- und Endprodukte durch Rühr-, Misch- und Pumpvorgänge sehr unterschiedlichen Belastungen (Schergeschwindigkeiten) ausgesetzt. Mit den Viskosimetern / Rheometern untersucht man als ein wesentliches Qualitätsmerkmal das Fliessverhalten dieser Produkte. Da man besonders in der chemischen und Lebensmittelindustrie zum weit überwiegenden Teil Produkte mit nicht-Newtonschen Fliesseigenschaften verarbeitet und produziert, muss die Qualitätskontrolle im Labor mit Viskosimetern / Rheometern erfolgen, deren Leistungsparameter die Vorgabe des Schergeschwindigkeitsbereichs ermöglichen, der durch die Produktionstechnologie vorgegeben ist. Erfolgt die Qualitätskontrolle nicht-Newtonscher Produkte außerhalb des technologisch relevanten Messbereichs, erhält man nicht reproduzierbare und damit falsche Messergebnisse.

Die Überprüfung der eingestellten Fliessgrenze
Die Fliessgrenze ist maßgeblich für die Haftung des Beschichtungsstoffes auf der zu beschichtenden Fläche und damit für die Oberflächengüte. Außerdem ist eine richtig eingestellte Fliessgrenze das entscheidende Kriterium für die Homogenität des Beschichtungsstoffes bis zu seinem Verbrauch (es darf keine Entmischung von Gemengebestandteilen eintreten). Das exakte Messen einer Fliessgrenze kann nur mit einem Rheometer erfolgen, das eine schubspannungsgesteuerte Versuchsdurchführung (CS-Tests) ermöglicht.

Um die Anschaffungskosten für ein Rheometer zu reduzieren, setzen Produzenten häufig Viskosimeter ein, die nur drehzahlabhängige Versuche (CR-Tests) ermöglichen. Das Messergebnis wird dann in Modellgleichungen, z.B. nach Casson eingesetzt, um die Fliessgrenze rechnerisch zu ermitteln Diese rechnerisch ermittelte Fliessgrenze hat oftmals erhebliche Abweichungen zum realen Wert.

Die Kontrolle der Viskosität unter Verarbeitungsbedingungen
Diese ist maßgebend für die Beschichtungsdicke. Dabei müssen die durch die Beschichtungstechnologie vorgegebenen spezifischen Schergeschwindigkeiten mit dem Rheometer nachvollzogen werden können. Zum Beispiel sind die Schergeschwindigkeiten einer Beschichtung mittels eines Rakels um Größenordnungen verschieden zur Beschichtung mit einer Walze oder einer Spritzpistole.

Die Bestimmung der Zeitabhängigkeit (Thixotropie) der Viskosität des Beschichtungsstoffes
Der Beschichtungsstoff muss über seinen gesamten Lebenszyklus eine gute Verarbeitbarkeit aufweisen. Dabei ist auch zu beachten, dass während der einzelnen Produktphase (Herstellung, Transport, Lagerung, Verarbeitung) der Beschichtungsstoff sehr unterschiedlichen Belastungen (Schergeschwindigkeiten) ausgesetzt ist. Das heißt, mit dem Viskosimeter / Rheometer muss das thixotrope Verhalten in dem für das Produkt relevanten mehr oder weniger großen Schergeschwindigkeitsbereich gemessen werden können.