Produktinformationen - Industrieviskosimeter


RHEOTEST® PK 3.1 für Farbspritz-Robotersysteme und ähnliche Anwendungen

Das Kapillarviskosimeter RHEOTEST® PK ist für den Einbau in flexible Schläuche oder Rohrleitungen konzipiert. Es besteht aus Kapillareinheit und Elektronikeinheit, außerdem ist der Messwert eines Durchflussmessgerätes notwendig. Die Kapillareinheit beinhaltet Kapillare, Differenzdrucksensor und Temperaturfühler. Die Messkapillare ist aus Edelstahl, alle mit Lack in Berührung kommenden Komponenten sind ebenfalls aus Edelstahl, Teflon (PTFE) oder Kalrez. Die Kapillareinheit ist spaltfrei, der Drucksensor ist silikonölfrei. Die Kapillareinheit ist Ex-geschützt.

In der Elektronikeinheit werden die Messwerte Differenzdruck und Temperatur von der Kapillareinheit und der Messwert Volumenstrom vom Durchflussmessgerät erfasst und verarbeitet. Die Werte aktuelle Viskosität, aktuelle Temperatur und temperaturkompensierte Viskosität werden auf dem Display angezeigt und jeweils als analoges Ausgangssignal 4 ... 20 mA oder 0 ... 20 mA ausgegeben. Die Frontseite der Elektronikeinheit beinhaltet 4 Bedientasten und das Display.

Bei Spritzrobotern wird die Kapillareinheit direkt in den flexiblen Schlauch, in Fließrichtung unmittelbar vor dem Spritzgerät, hinter dem Farbwechsler und dem Durchflussmessgerät installiert.

Die Elektronikeinheit kann in einen Schaltschrank integriert oder separat an einer Wand befestigt werden. Es besteht auch die Möglichkeit, die Elektronik als Einschub in die Roboterelektronik einzubauen.

Arbeitsweise
Das Messverfahren der patentierten Kapillarviskosimeter der Baureihe RHEOTEST® PK basiert auf der Hagen-Poiseuilleschen Gleichung, mit der eine laminare Strömung durch ein Rohr beschrieben wird. Das Messgut, dessen Volumenstrom mit einem Durchflussmessgerät gemessen wird, fließt durch die Kapillare der Kapillareinheit. Dabei wird der Differenzdruck gemessen. Aus den Messwerten Volumenstrom und Differenzdruck wird die aktuelle Viskosität berechnet. Mit Hilfe der mit einem Temperaturfühler gemessenen Temperatur und einer elektronischen Viskositäts-Temperatur-Kompensation erfolgt die Umrechnung des Viskositätswertes auf eine Referenztemperatur. Die Werte aktuelle Viskosität, aktuelle Temperatur und temperaturkompensierte Viskosität werden auf einem Display angezeigt und als Analogsignal (4 ... 20 mA oder 0 ... 20 mA) ausgegeben. Die Differenzdruckmessstrecke ist so gestaltet, dass sich Beschleunigungskräfte nicht auf das Messergebnis auswirken.

Anwendernutzen
- Einsparung von Arbeitszeit durch automatische Erfassung der Viskosität; individuelle Messfehler entfallen
- Im betriebsintern festgelegten Qualitätskontrollregime können die Messwerte lückenlos erfasst und dokumentiert werden
- Die Messergebnisse können zur Steuerung der Parameter Volumenstrom Lack, Druck Druckluft, Relativgeschwindigkeit Spritzgerät - Oberfläche Werkstück, aber auch zur Viskositätsregelung genutzt werden
- Das Kapillarviskosimeter kann ohne großen Aufwand am Spritzroboter installiert werden. Eine Einbindung in die Maschinensteuerung ist ebenfalls möglich